Fabrikk

Xi'an Tianlei Rubber Technology Co., Ltd. ble opprettet i 2007, som ligger i Xi 'en by, fabrikkområde på 22 000 kvadratmeter, bygningsområde på 12 000 kvadratmeter. Vi har mer enn 15 forskjellige typer produktproduksjonslinjer og profesjonelt produktdesign og utviklingsteam, Mold Development Team, Production Department. Spesialisert i Cork -produktutvikling, Cork Material Design og Sales Integration Unit. Vi er engasjert i produksjon av høykvalitets korksjettere, korkstoppere, korkdeksler, korkyoga og treningsprodukter.

Vårt selskaps Cork Stoppers, Cork Yoga og Cork Coasters blir eksportert til USA, Storbritannia, Canada, Pakistan, India, Russland, Tyskland og andre mer enn 40 land. Vi kan oppfylle dine forskjellige spesifikasjoner for ODM, OED -prosjekter, vi ser frem til mer samarbeid. Som et ledende foretak i Kinas Cork -gummiindustri.

Tianlei Cork Company forstår dypt at innovasjon er den viktigste drivkraften for bedriftsutvikling. Som en bransjeledende leverandør av Cork-produktløsninger investerer vi kontinuerlig mye i å bygge og styrke FoU-systemet vårt, og dekker hele livssyklusen fra konseptoppstart til industrialisering. Spesielt demonstrerer vi eksepsjonell teknisk styrke og effektiv overføring av resultater i løpet av de tre viktige stadiene av produktforsøk (bevis på konsept), pilotproduksjon (småskala prøveproduksjon) og FoU-fullføring (industrialisering).

Kjerne FoU -evner demonstrert
Foresight and Proof of Concept (pre-testing)

Dybde markedsinnsikt og teknologi før forskning:Vårt FoU-senter overvåker nøye globale markedstrender, kundesmerter og banebrytende teknologier (for eksempel ny materialvitenskap, miljøvennlige prosesser og intelligent produksjon) for å gjennomføre fremtidsrettet teknologiutvikling og konseptutforskning.

Prototypeutvikling og validering av laboratorieklasse:I de tidlige stadiene av unnfangelsen bruker vi vårt avanserte materialanalyselaboratorium (utstyrt med spektrometre, elektronmikroskop og mekanisk testutstyr) for å utføre formuleringsforskning, strukturelle designsimuleringer og grunnleggende ytelsestesting. Bevis for gjennomførbarhet av konsept oppnås i laboratorieinnstilling gjennom rask prototyping (for eksempel 3D -utskrift og små muggsopp).

Streng screening og evaluering:Potensielle nye produkter/prosesser evalueres omfattende på tvers av flere dimensjoner, inkludert teknologi, marked, kostnader og miljømessige hensyn, for å sikre at de har kommersielt potensial og konkurransefortrinn, og legger et solid vitenskapelig grunnlag for pilotstadiet.

Engineering Scale -Up and Process Optimization (Pilot Stage - A Core Advantage)

Profesjonelt pilotanlegg og utstyr:Tianlei Cork Co., Ltd. kan skilte med et bransjeledende, storstilt, profesjonelt pilotanlegg. Dette anlegget er utstyrt med en komplett, miniatyrisert produksjonslinje (som dekker viktige trinn som forbehandling av råstoff, kjerneprosessutstyr, etterbehandling og sortering) som er i stand til å simulere faktiske produksjonsmiljøer.

Raffinert prosessparameterforskning:I løpet av pilotstadiet er kjerneoppgaven å adressere "skalerbarheten" av laboratorieresultater til industriell produksjon. Gjennom systematisk DOE (utforming av eksperimenter) optimaliserer vi nettopp forskjellige prosessparametere (for eksempel temperatur, trykk, tid og formuleringsforhold) for å sikre jevn produktkvalitet og ytelse.

Småskala prøveproduksjon og dataakkumulering:Gjennomføre småskala prøveproduksjon for å produsere prøver for kundeforsøk og markedstesting. Detaljerte data blir samlet inn for å evaluere nøkkelindikatorer som produksjonseffektivitet, energiforbruk, kostnad, utstyrskompatibilitet og produktkonsistens.

Pålitelighetstesting og standardutvikling:Pilotprodukter gjennomgår omfattende holdbarhetstesting, testing av miljømessige tilpasninger (temperatur, fuktighet og lyseksponering) og applikasjonsscenario -simuleringstesting for å verifisere faktisk produktytelse og gi et grunnlag for utvikling av strenge selskaper/bransjestandarder.

Risikoidentifikasjon og oppløsning:Pilotproduksjon er et kritisk skritt for å identifisere og løse potensielle produksjonsproblemer, problemer med forsyningskjeden og kvalitetsrisiko. Våre robuste pilotproduksjonsfunksjoner reduserer industrialiseringsrisikoen betydelig og forkorter produkt-til-markedet.

Effektiv industrialisering og kontinuerlig iterasjon (FoU fullført)

Moden industrialiseringsoverføringsmekanisme:Ved å utnytte de pålitelige dataene som er akkumulert i pilotfasen og validerte prosesspakker, har vi en effektiv teknologioverføringsprosess som muliggjør rask og nøyaktig integrering av FoU-funn i storstilt produksjonslinjer.

Produksjonsprosessstørkning og kvalitetskontroll:FoU -teamet samarbeider tett med produksjons- og kvalitetsavdelinger for å stivne produksjonsprosessparametere og etablere et omfattende kvalitetskontrollsystem (inkludert online testing og SPC -statistisk prosesskontroll) for å sikre høy produktkonsistens fra laboratoriet til markedet.

Produktlansering og tilbakemelding av markedet lukket loop:FoU slutter ikke med masseproduksjon. Vi har etablert en rask responsmekanisme for tilbakemeldinger fra markedet, samle inn kundebruksdata og tilbakemelding for kontinuerlig produktforbedring og utvikling av neste generasjons produkter.

Intellektuell eiendomsbeskyttelse og utvikling:Vi søker aktivt om patenter (oppfinnelser, verktøymodeller og design) og beskytter kunnskap for FoU-resultater, og bygger et konkurransefortrinn.

Et solid fundament som støtter FoU -styrke
FoU-team på høyt nivå:Vi samler doktorgrad, mestere og erfarne ingeniører fra forskjellige felt, inkludert materialvitenskap, kjemiteknikk, mekanisk design og automatiseringskontroll, for å danne en sterk tverrfaglig FoU -kraft.

Avanserte FoU -fasiliteter:Vi investerer kontinuerlig i et moderne FoU-senter, analytiske testlaboratorier og et profesjonelt pilotanlegg utstyrt med FoU i verdensklasse, testing og pilotproduksjonsutstyr.

Dyp integrering av industri, akademia og forskning: Vi etablerer langsiktige strategiske partnerskap med anerkjente nasjonale og internasjonale universiteter og forskningsinstitusjoner for i fellesskap å overvinne teknologiske utfordringer og fremskynde innovasjon.

Kontinuerlig FoU -investering:Vi investerer en fast prosentandel av våre årlige salgsinntekter innen FoU for å sikre den uavbrutte momentumet i vår innovasjonsmotor.

FoU -prestasjoner og verdi
Tianlei Corks sterke FoU -evner, spesielt dens eksepsjonelle evner innen pilotproduksjon, gjør oss i stand til å:

Svar raskt på markedets etterspørsel:Vi oversetter kundebehov effektivt til innovative produkter.

Forbedre produktytelsen og kvaliteten:Vi lanserer kontinuerlig korkprodukter med overlegen ytelse, forbedret miljøvennlighet og et bredere spekter av applikasjoner.

Optimaliser produksjonsprosesser og reduser kostnadene:Vi forbedrer effektiviteten gjennom prosessinnovasjon, reduserer energi og materialforbruk og forbedrer markedets konkurranseevne.

Ledende teknologisk utvikling av industrien:Vi fremmer fremskritt innen korkmaterialer og deres applikasjonsteknologier, og setter bransjens benchmarks.

Skape større verdi for kundene:Vi tilbyr teknologisk avanserte, pålitelige og stabile produktløsninger.

Konklusjon
Tianlei Cork Company har etablert et omfattende FoU-system som omfatter hele produktinnovasjonskjeden, sentrert om robust utforskning før pilot, robust pilot-til-pilot transformasjonsevne og effektiv industrialisering. Vi er ikke bare en produsent av korkprodukter, men også en bransjeleder drevet av teknologisk innovasjon. Å velge Tianlei betyr at du velger nyskapende teknologi, pålitelig kvalitet og en fremtidsrettet innovativ partner.

Ende-til-ende produksjonsprosess: Fra naturlig kork til ferdige produkter med høy verdi

Tianlei Cork har etablert et intelligent, standardisert og miljøvennlig integrert produksjonssystem. Vi opprettholder streng kvalitetskontroll i alle trinn fra råstoffinntak til ferdig produktlevering, og sikrer eksepsjonell ytelse og jevn produktkvalitet. Kjerneprosessstrømmen er som følger:

1. Råstoffvalg og forbehandling

Råstoffs hurtig:Strenge anskaffelser av naturlig kork eikebark (rått korkmateriale) utelukkende fra premium voksende regioner som Portugal og Middelhavet, noe som sikrer bærekraftig, forurensningsfri opprinnelse.

Råstoffkaraktering:Presisjonskarradering etter tykkelse, tetthet, farge og andre parametere ved bruk av et helautomatisert optisk sorteringssystem (utstyrt med høyoppløselige kameraer og AI-algoritmer).

Vask og sterilisering:Råstoff gjennomgår høytrykkssprayvask for å fjerne urenheter, etterfulgt av sterilisering i et dampkammer med høy temperatur (120 grader +/248 grader F +) for å eliminere mikroorganismer, noe som sikrer hygienisk sikkerhet.

Stabilisering:Vasket materiale lagres i et temperatur- og fuktighetskontrollert stabiliseringskammer i 3-6 måneder for å lindre indre belastninger og forbedre etterfølgende prosesseringsstabilitet.

2. Kjerneprosess: Granulering → Agglomerering → Molding

Presisjonsgranulering:

Bruker Superfine slipeenheter med lite støy for å redusere korkblokker i 0,5-5 mm granuler.

Nøkkelutstyr: Turbinfabrikk (med overvarming av design) + multi-trinns vibrerende screeningssystem (presis partikkelstørrelsesfordelingskontroll).

Miljøvennlig bindemiddelforberedelse:

Benytter matkvalitet, vannbasert polyuretanlim fremstilt og modnet av et helautomatisk limutleveringssystem (nøyaktighet ± 0,1%).

Granuler og bindemiddel er jevn blandet (større enn eller lik 99% homogenitet) i en tvillingskruesmikser.

Høytemperatur og høytrykksstøping:

Blandingen føres inn i en helautomatisk hydraulisk støpelinje:

Mold lasting:Robot automatisk belastning med posisjonsnøyaktighet ± 0,05 mm.

Hot Press Curing:Konstant temperatur /trykk herding i 30-90 minutter i CNC-kontrollerte varme presser (200-400 tonn trykk, 160-200 grader /320-392 grader F) for å danne høye tetthetsplater.

Spesialprodukter (Steam Expansion Process):Granuler utvides naturlig og binder seg innen høye temperatur autoklaver, og produserer 100% naturlige korkbrett med null formaldehyd tilsatt.

3. Presisjon etter prosessering og etterbehandling

Tykkelse Kalibrering og sliping:

Plater gjennomgår tosidig presisjonssliping på tre-roller kalibrering av slipere (italiensk import), og kontrollerer tykkelsestoleransen innen ± 0,1 mm.

Kutting og profilering:

Komplekse former kuttes med høy effektivitet og presisjon (± 0,2 mm nøyaktighet) ved bruk av CNC -skjæresentre (laserposisjonering + diamantverktøy).

Overflatebehandling:

UV -beleggslinje:Helt automatisk rulle/spray påføring av UV-belegg, umiddelbart herdet i en hybrid (kvikksølvdamp + LED) lettbeskyttende tunnel for å forbedre slitasje og flekkmotstand.

Naturlig voks impregnering:Utvalgte produkter gjennomgår impregnering av vakuumtrykk med matvoks for matkvalitet for dyp penetrering, noe som øker vanntetting betydelig.

Funksjonsbehandlinger (valgfritt):

Flamme Retardancy Line:Impregnering-tørkingsprosess gir klasse B1 flammehemming.

Lydsikker backing laminering:Presis laminering av EVA/gummiakustisk underlag ved bruk av hot-smelte beleggforbindelser.

4. Omfattende kvalitetskontroll og emballasje

Automatisert QC:

In-Line Vision Inspection System:Sanntidsoverflateskanning for defekter (sprekker, fargevariasjoner).

Testing av fysisk eiendom:Daglig laboratorieprøvetaking for viktige beregninger: tetthet, kompresjonsgjenvinningshastighet (større enn eller lik 90%), slitemotstand (større enn eller lik 6000 sykluser), formaldehydutslipp (ikke-oppdagelig).

Intelligent emballasje:

Produkter mottar støvbeskyttelse via automatisk filminnpakning, palletiseres av robotarmer, og går inn i et smart lagersystem (WMS-kontrollert) for presis lagerstyring.

Kjerneproduksjonsevner og fordeler

I. Smart produksjonsutstyr (Høydepunkter for nøkkelutstyr)

Ii. Skalerbar produksjonskapasitet

Utgangsskala:

Arkmateriale: 30 millioner m²/år (utvidbar til 50 millioner m²)

Rullevarer: 10 millioner lineære meter/år

Tilpassede komponenter: 2 millioner stykker/år

Produksjonslinjefleksibilitet:

Støtter 72-timers raske omstilling, håndtak 50+ samtidig SKU-er.

Kompatibel med full spesifikasjoner: Tykkelse 1mm-50mm, størrelse 50x50mm til 2400x1200mm.

Iii. Bærekraftig produksjonssystem

Grønn produksjon:

Gjenvinning av avfall: Molding Prosessvarme gjenbrukt for tørking av råstoffer, reduserer energiforbruket med 25%.

Dust Capture Rate >99%: Central Dust Collection + Pulse-Jet Baghouse Filtration, Meeting ISO 14001 Standards.

Null-avfallsforpliktelse:

100% skrapmateriale resirkulert/opparbeidet seg til fyllstoff med lav tetthet, og oppnådde ressursutnyttelse av lukkede sløyfe.

 

Tianleicork Company: omdefinere kork dyktighet gjennom ekstrem kvalitetskontroll

Tri-Shield Quality Fortress: Prevention · Precision · Zero Tolerance

1. Ende-til-ende kvalitetskontrollarkitektur

2. Kjerne QC -prosesser og teknologiske gjennombrudd

2.1. Råstoffkontroll (innkommende passeringsrate større enn eller lik 99,8%)

2.2 Prosessovervåking (kritisk prosess CPK større enn eller lik 1,67)

2.3. 100% produkttesting (avvis rate mindre enn eller lik 0,25%)

AI sorteringssystem:

Hyperspektral avbildning oppdager interne barkdefekter (hulrom/insektskade)

Lasertykkelse måler automatisk gradering (± 0,05 mm presisjon)

Biokjemisk sikkerhetstesting:

GC-MS (gasskromatografimasse spektrometri) skjermer plantevernmidler/tungmetaller

Mikrobielle inkubatorer (ISO 22196 kompatibel) Validerer sterilitetsrater

Automatisert inspeksjonslinje:

3D -synssystem: oppdager 0,1 mm² overflatefeil (sprekker/bulker)

Akustisk resonansanalysator: verifiserer strukturell integritet via vibrasjonsspektre

Destruktiv laboratorietesting:

Komprimeringsmotstand: ASTM F1551 Overholdelse, større enn eller lik 92% rebound etter 100K -sykluser

Akselerert aldring: Xenon-ARC-kammer simulerer 5-års UV-eksponering (ΔE mindre enn eller lik 1,5)

VOC -utslipp: Kammermetode (EN 16516) - Formaldehyd/Benzenes "Ikke -oppdagbar"

Brannmotstand: kjegle kalorimeter (kjegle) testing - Røykstetthet mindre enn eller lik 15 (klasse A per GB)

3. Intelligent QC Hub

Quality Dashboard (Q-Dashboard)

Sanntidsanalyse av 2, 000+ Sensor-datapunkter med AI-risikoforutsigelse

Automatisert SPC (Statistisk prosesskontroll) CPK/PPK Trendkartlegging

Unik QR -kode per produkt: Full sporbarhet av råstoffets partier, prosessparametere og testposter

4. Sertifiseringer og standardledelse

Sertifiseringer:
✅ ISO 9001: 2015 (Quality Management)
✅ ISO 14001 (miljøstyring)
✅ FSC® COC (Forest Stewardship Council®-kjede-av-forknyttet)
✅ Greenguard Gold (innendørs luftkvalitets gullsertifisering)

Standardisering:

Lederutvikler av QB/T ** Bransjestandard for sammensatt korkgulv

Testmetodologier akkreditert av CNAS (China National Accreditation Service)

5. Kundeverdiforsikring

Kvalitetsgaranti: Dekning for livstidsansvar via global forsikringsselskap

ON-SITE QC: Tredjeparts inspeksjonsbyråer Velkommen for 24/7 Plant Monitoring

Åpne bokkvalitet: Råstoff og ferdige produkttestdata delt månedlig med strategiske partnere

Tianleicork -kvalitetsløftet

Vi styrer produksjonen medPresisjon av laboratorieklasse,
SøkeFarmasøytisk strenghettil hver kvadratmeter kork,
Fordi vi forstår:
Du velger ikke et materiale - du investerer i garantert romlig dyktighet.

Presisjonsdeler behandling

Presisjonsdeler behandling

Vårt fabrikkutseende

Presisjonsdeler behandling